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籠絞機是近年來發展迅速的新型設備，進口機型設計方案選擇可編程控制器作為機械和設備控制的關鍵，為了更好地滿足高產的要求，全自動實體模型一般采用雙頭連桿設計方案。 配合智能機器人、氣動控制設備和備件，實現自動橫移、自動纏繞、自動切割、自動控制等功能，自動左右物料等，那么，下面就來了解一下使用籠絞機的常見問題及生產流程。

籠絞機生產效率高，大大降低了對人力資本的依賴，特別適用于產量高的生產加工場所。 眾所周知，實體模型集成了數控機床、氣動、光學開關等多種新技術應用。 此外，實際操作技術人員可以同時監測多臺此類機器和設備，生產制造質量比較穩定，由于籠絞機和設備的部件使用了許多非標準部件和定制部件，因此相關維護的整個過程非常復雜，出現問題時周期會變長。

1 .線圈規格問題

使用籠絞機纏繞單匝時，控制高速籠式繞線機抗拉強度的磁粉離合器電流設定為0.45，a纏繞線圈后，b端規格稍大，超過了加工工藝要求。

2 .線圈規格問題原因分析

發現，如果將籠絞機張力阻力相關的電流設定為0.45a，則卷取過程中張力阻力太小，導致卷筒內導線的受力不均勻。 上卷筒與導線座之間的導線不是理想水平，只是傾斜松動，卷筒旋轉時，由于慣性力的作用，卷筒速度快，導線滑動更多，導致繞組中導線支撐不均勻，繞組年糕緊密度不足，b線圈規格超過技術要求

籠絞機是一種廣泛應用的型號和規格，也稱為數控自動繞線機。 可自動接線，可根據機械系統執行不同的繞組電阻調整。 許多制造商已經在功能和使用上進行了自主創新。 升級后，使用的產品系列仍在繼續擴大。 作為市場上常見的模型和標準，具有效率高、維護方便、性價比高等優點。 長期以來是一種非常完善的實體模型，該標準的價格遠遠低于實際使用的數不清的自動鏈條移動的價格。

籠絞機線的生產注意事項：

1 .粗銅線標準良好，銅線整齊排列，銅線圓潤，表面光亮，無氧化。

2 .機器電氣配置和儀表顯示正常，機器轉動部分運行平穩，部件無松動。

3 .根據鋼絞線規格，調整拉絲張力至合適值。

4 .選擇中間銅線穿計數針。

5 .將夾線盤上的電線合理分開穿線，將夾線盤和絞模調整到合適位置。

6 .選擇合適的壓接模具，確保銅線光滑，無跳股、劃痕。

7 .銅線通過的滾輪靈活旋轉，各滾輪無銅線松動。

8 .機內無異物，卷取機安裝牢固，保護信號反饋(傳感器檢測儀)完整。