絕緣漆是電機生產(chǎn)過程中重要的絕緣材料，不僅涉及電機生產(chǎn)加工過程，還涉及電機產(chǎn)品的上游材料。無論是為了環(huán)境保護本身，還是為了操作人員的職業(yè)健康安全，絕緣漆的安全性和環(huán)保性的提高已經(jīng)成為不可避免和不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。

目前國內(nèi)各電機廠家使用的傳統(tǒng)溶劑型絕緣漆均含有大量苯、酮酯等易燃易爆有毒溶劑。施工后，大量有害物質(zhì)揮發(fā)，威脅人體健康，污染環(huán)境，因此將逐步被水性絕緣漆取代。但對于絕緣漆的使用者來說，在后期使用過程中對水性涂料的理解和工藝要求會存在一些盲點，需要更深層次的了解和磨合。沈女士今天和大家簡單交流一下水性絕緣漆。

什么是水性絕緣漆?

水性絕緣漆是指以水為主要溶劑的絕緣漆。水性絕緣漆包括水溶性和乳液兩種類型。水性絕緣漆在處置不當?shù)那闆r下會產(chǎn)生一些不良反應(yīng)，主要有以下幾種：

(1)在絕緣漆固化過程中，水性涂料的極性基團應(yīng)降低到較低水平，否則在潮濕環(huán)境中水解會嚴重影響漆膜的絕緣性能和防霉性能;

(2)水或離子基團對金屬的腐蝕性會對金屬零件造成不同程度的損傷。涂料制造過程中采用了防閃腐蝕技術(shù)，可以在一定程度上解決金屬零件的腐蝕，但同時會降低固化產(chǎn)品的絕緣性能。

(3)機械強度和粘接強度比傳統(tǒng)絕緣漆差。在電磁力和機械應(yīng)力的作用下，繞組可能會松動或變形。

水性絕緣漆的典型應(yīng)用

醇酸樹脂型水性絕緣漆。它是使用廣泛的絕緣漆。由于醇酸樹脂耐熱性低，擊穿電壓弱，價格便宜，易得，所以主要用于中小型低壓電機和電器的絕緣處理。

水性聚酯絕緣漆。這類涂料的水性聚酯的合成方法與水性醇酸樹脂基本相似，但由于引入了更多的耐熱材料，這類涂料的電絕緣性能也優(yōu)于水性醇酸樹脂，可以作為目前F級及以上的水性絕緣漆使用。

水性環(huán)氧絕緣漆。環(huán)氧樹脂漆具有優(yōu)異的機械強度和電氣性能，良好的耐化學性和耐濕性，收縮率小，與其他材料的附著力和相容性好，但價格較高。這種絕緣漆不僅性能好，而且安全環(huán)保，綜合成本低。其綜合性能可滿足F級絕緣漆的要求，很好地契合了中小型電機的絕緣性能要求。

水性聚酰亞胺絕緣漆。一種高性能聚合物，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、突出的機械性能和良好的電氣性能。目前已在國內(nèi)電磁線生產(chǎn)線上應(yīng)用，并進入電機制造實踐驗證階段。

使用水性絕緣漆的注意事項

未經(jīng)干燥的水溶性絕緣漆可能會導致泄漏甚至燃燒，因此必須完全干燥才能達到絕緣的目的。

油漆的粘度必須符合要求。不同尺寸、不同型號的電機對油漆粘度的要求不同，具體工藝參數(shù)需要通過驗證確定。

窯爐出風口應(yīng)通暢，保證水汽能及時排出，使漆膜能充分干燥固化。

干燥溫度應(yīng)在120以上。電機尺寸越大，結(jié)構(gòu)越復雜，干燥時間越長。

當干燥時間過長或溫度過高時，絕緣套管可能會變黃甚至變黑，應(yīng)選擇合適的絕緣軟管來防止這一問題。

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