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鼠籠式轉(zhuǎn)子的焊接質(zhì)量(主要是焊接電阻和機械強度)難以準確測試。一般檢查方法多為目測，但并不是說目測就能發(fā)現(xiàn)所有問題，目前還沒有其他簡單可靠的方法。因此，需要要求操作人員嚴格遵守工藝規(guī)定，盡努力防止焊接過程和操作中的缺陷。女士，今天我將與您分享這種轉(zhuǎn)子的常見缺陷和原因，并介紹一種簡單的檢查方法。
1主要缺陷及產(chǎn)生原因分析
焊縫填縫不良（未焊透）
主要原因有：(1)零件表面清理不好；(2)鼠籠特別是端環(huán)加熱溫度不夠，焊料流動性差；(3)助焊劑不起作用，或與焊料配合不當；(4)端環(huán)槽尺寸超差，配合間隙過大或過小。
焊料只在一面填滿間隙，背面沒有圓根
主要原因有：(1)加熱不均勻，端環(huán)熱透不完全，(2)配合間隙過小(包括受熱膨脹造成的間隙過小)；(3)通量不好。
氣孔
一般原因是：(1)焊劑或焊料潮濕，釬焊時焊縫釋放氣體；(2)釬焊時溫度過高，使籠條或端環(huán)燃燒熔化，焊縫金屬過熱。銅在液態(tài)下能溶解更多的氫。如果冷卻凝固速度過快，氫氣和氫氣不會逸出，進而形成氣孔。同時，液態(tài)銅容易氧化生成氧化亞銅Cu2O。當溶于銅溶液的氧化亞銅遇到氫氣或一氧化碳時，會發(fā)生以下化學反應：
Cu2O H 2=2 Cu2 H 2O
氧化亞銅二氧化碳=2氧化亞銅二氧化碳
上述反應產(chǎn)生的水蒸氣和二氧化碳不溶于銅液，當焊縫金屬凝固時，如果不是全部逸出，就會形成氣孔。
裂紋
原因：(1)焊縫未完全凝固時，端環(huán)和籠條移位；(2)焊接應力過大導致銅及其合金導熱性強(紫銅的導熱性比低碳鋼高8倍左右)，線膨脹系數(shù)幾乎比低碳鋼高50%，所以收縮率大。操作不當(如預熱不均勻、焊接順序錯誤等。)容易產(chǎn)生嚴重的變形，由于內(nèi)應力的增加，接頭的薄弱部位可能出現(xiàn)裂紋；(3)由于金屬內(nèi)部氣體造成的高壓；(4)溫度過高，導致焊縫區(qū)附近金屬強度降低；(5)焊料選擇不當。
連接面外有焊料堆積
主要是加熱不均勻造成的。如果籠條或端環(huán)過熱，焊料將流向較熱的部分。
2焊接鼠籠轉(zhuǎn)子的質(zhì)量檢查
焊接鼠籠的質(zhì)量檢驗包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后轉(zhuǎn)子檢驗。
焊前檢查
檢查圖紙和工藝文件是否齊全，檢查焊料、焊劑、棒材和端環(huán)的質(zhì)量，檢查設備和工具是否整齊完整，并識別焊工的操作水平。目的是提前預防或減少焊接鼠籠式轉(zhuǎn)子的缺陷。
焊接生產(chǎn)中的檢查
包括設備操作，焊接規(guī)范是否正確，焊接輔助時的自檢等。目的是及時發(fā)現(xiàn)和預防釬焊過程中的缺陷，操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量高度的責任感和對工藝規(guī)程的認真執(zhí)行在這里起著決定性的作用。
焊接后的轉(zhuǎn)子檢查
這是焊接鼠籠轉(zhuǎn)子的終檢查。可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。無損檢測主要包括外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。目視檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。焊接鼠籠轉(zhuǎn)子除了檢查外形尺寸外，主要檢查焊接質(zhì)量。清理完釬焊縫表面的熔渣和污物后，用肉眼或放大鏡檢查釬焊縫是否有肉眼可見的缺陷，如氣孔、裂紋、填充不滿意等。
3一般檢查方法
焊接鼠籠式轉(zhuǎn)子的內(nèi)部質(zhì)量檢驗可采用鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量檢驗方法和裝置。也可以用微歐姆表測量籠條的有效電阻，從而簡單準確地測量焊點的缺陷。針狀插入桿直接插入端環(huán)附近的籠條端部。當焊點完好無損時，微歐姆表測量所有平行籠條的總電阻，當籠條在焊點處斷裂時，微歐姆表測量一個籠條的有效電阻。只要電阻值超過正常值的1.5倍，就可以考慮對籠條進行返工。
只有當焊接鼠籠式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、工藝或材料發(fā)生重大變化時，才能進行破壞性檢查。如焊縫和焊接接頭的機械性能試驗，焊接鼠籠式轉(zhuǎn)子的壽命試驗等。旨在全面驗證焊接鼠籠式轉(zhuǎn)子的機電性能和焊接質(zhì)量，這些試驗往往與電機的型式試驗相結(jié)合。
以上非官方內(nèi)容僅代表個人觀點。
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